一、 概述 在生产线环节增加NVH下线检测手段，几乎无一例外要增加投资或成本（后文会不断涉及成本所扮演的重 要角色）。所以，在计划实施NVH下线检测之前，需要回答 “真实的需求是否存在？是什么？”这个问 题。换句话说，不同类型的刚性需求抑或伪需求决定了NVH下线检测项目实施的初始动机、投资规模、推 进效率、方案选择和最终结果。 本文的主要目的，是帮助“真正需要”和“感觉需要”NVH下线检测的工程师，厘清思路，以便高效率的 将这个想法落地或取消。 总体而言，实施NVH下线检测的动机/需求类型无非以下几点，国标或法规要求、甲方要求、市场不良反 馈、主动的质控策略，以及“特色需求”等。

 1.1 国标或法规要求 国标或法规作为强制执行标准，要求每个上市销售产品都必须满足。通常而言，这种要求的指标较为简 单、限值标准也相对宽泛、边界/限制条件（检测手段、工况、测点、分析参数等一系列规定）清晰。（章 节1.2会提及，有些甲方要求/企业标准就显得非常荒谬）。各厂家的试验室产品都会满足并超出这一标准 要求。例如，典型的家电产品的声功率辐射要求。 值得提及的是，当有些团标（团体标准）——依据具体情况，有时会送检实验室产品，而不是生产线产品 ——作为强制执行标准时，也属于此类。 此类要求都是刚性要求，典型的特点是：用最低的成本找到“刚好”满足国标或法规要求的检测方案。 由于检测的指标、标准和边界/限制条件非常明确，不存在典型的技术难点。潜在供应商基本来自于生产线 设备集成商。（后续文章会详细讨论NVH下线检测的典型供应商及相应特点） 1.2 甲方要求（针对子系统及零部件供应商） 针对子系统及零部件企业（乙方）而言——不直接面对终端消费者——甲方即是它的产业链下游客户（通 俗说法叫做“衣食父母”）。 通常而言，下游的主机厂为了控制最终的产品质量，会向其直接供应商（子系统或零部件）提出相对严格 的质量检测标准/要求。例如，汽车厂要求动力总成供应商，动力总成供应商要求发电机供应商，发电机供 应商要求风扇供应商等。依据甲方的技术实力，最终给出来的“甲方要求”会差别很大，作为上游供应商 的应对策略也有所不同。